一、密封類型及常見問題

　　1、靜密封

　　靜密封主要應(yīng)用于封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計(jì)接管、視鏡、壓力表接管等部位。這些部位的密封面相對靜止，通常采用各種形式的靜密封墊片。靜密封比較好解決，但需要注意墊片的選擇和安裝。

　　2、動密封

　　動密封主要應(yīng)用于攪拌軸與釜體之間的間隙處。由于攪拌軸與釜體存在相對運(yùn)動，防止介質(zhì)泄漏必須采用動密封裝置，如機(jī)械密封和填料密封。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，但使用壽命較短，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等高參數(shù)工況。機(jī)械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用，具有密封可靠、泄漏率低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、機(jī)械密封的常見故障及解決方法

　　1、機(jī)械密封零件的故障及處理

　　機(jī)械密封的零件在長期運(yùn)行中可能會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧也可能會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也可能會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。解決方法包括更換零件或提高零件的機(jī)械加工精度。

　　2、機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因及處理

　　機(jī)械密封在運(yùn)行過程中，由于機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕，動靜環(huán)貼合端面可能會變得粗糙，導(dǎo)致振動和發(fā)熱。解決方法包括增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，確保至少0.75mm的間隙。如果摩擦副配對不當(dāng)，需要更改動環(huán)、靜環(huán)材料，使其耐溫、耐腐蝕。

　　3、機(jī)械密封泄漏的原因及處理

　　（1）靜壓試驗(yàn)時的泄漏

　　機(jī)械密封在安裝時，如果密封端面碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，都會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。解決方法包括更換摩擦副或重新研磨，確保密封圈選材合理，安裝要正確，有足夠的壓緊力。

　　（2）周期性或陣發(fā)性泄漏

　　機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大，會導(dǎo)致泄漏。解決方法包括調(diào)整機(jī)械密封的彈簧壓縮量，確保軸的竄量在0.25mm以內(nèi)。

　　（3）經(jīng)常性泄漏

　　經(jīng)常性泄漏的原因包括密封端面缺陷、輔助密封圈問題、彈簧缺陷等。解決方法包括更換密封圈、調(diào)整彈簧壓縮量、確保安裝精度。

　　三、機(jī)械密封的日常維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、冷卻液檢查

　　機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

　　2、檢查緊箍圈螺絲

　　每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲、跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

　　3、裝配注意事項(xiàng)

　　裝配時要確保零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓，確保軸、密封端蓋等倒角光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形。

　　四、機(jī)械密封的選型方法及原則

　　1、選型的主要參數(shù)

　　（1）密封腔體壓力（MPA）

　　（2）流體溫度（℃）

　　（3）工作速度（M／S）

　　（4）流體的特性

　　（5）安裝密封的有效空間

　　2、選型的基本原則

　　（1）根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面。

　　（2）根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

　　（3）根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)。

　　（4）根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

　　解決乳化反應(yīng)釜的密封問題需要綜合考慮密封類型、常見故障及解決方法、日常維護(hù)與保養(yǎng)、選型方法及原則等多個方面。通過合理的選型、正確的安裝和維護(hù)，可以有效提高機(jī)械密封的可靠性和使用壽命，確保乳化反應(yīng)釜的安全運(yùn)行和高效生產(chǎn)。